Huizhou, China
Während unserer Reise durch China hatten wir die einmalige Gelegenheit, die Produktionsstätten von PowerOak in Huizhou zu besuchen. PowerOak ist das Unternehmen hinter Bluetti, einer international bekannten Marke im Bereich tragbarer Stromversorgungsstationen und Energiespeicher.
Während wir bei früheren Besuchen viel über neue Produkte und zukünftige Entwicklungen gesprochen hatten, stand dieser Tag vor allem im Zeichen der Produktion. Wir wollten gerne sehen, was hinter den Kulissen geschieht, bevor eine Bluetti-Power-Station schließlich beim Kunden ankommt.
Die Größe des Werks, der Produktionsprozess und das damit verbundene technische Know-how haben großen Eindruck gemacht.
Das Unternehmen hinter Bluetti
Bluetti hat sich in relativ kurzer Zeit zu einer der bekanntesten Marken auf dem Markt für tragbare Energiespeicher entwickelt.
Hinter der Verbrauchermarke steht PowerOak, wo ein wesentlicher Teil des Know-hows in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Produktion gebündelt ist.
Während unseres Besuchs wurde deutlich, wie viel Wert das Unternehmen auf die Kontrolle über den gesamten Prozess legt. Ein großer Teil der Entwicklung und Produktion findet innerhalb des eigenen Unternehmens statt.
Dies ermöglicht es PowerOak, die verschiedenen Schritte genau aufeinander abzustimmen und während des Produktionsprozesses kontinuierlich Qualitätskontrollen durchzuführen.
Von einzelnen Komponenten zu einem kompletten Kraftwerk
Während der Führung wurden wir durch verschiedene Abschnitte des Produktionsprozesses geführt.
Ein Power Station mag von außen betrachtet wie ein relativ einfaches Produkt erscheinen: ein Akku mit verschiedenen Anschlüssen und einem Display. Hinter dem Gehäuse verbirgt sich jedoch ein komplexes Energiesystem, in dem unter anderem Akkuzellen, ein BMS, ein Wechselrichter, Ladetechnik, Elektronik, Kühlung und Software reibungslos zusammenarbeiten müssen.
An den Fertigungslinien konnten wir beobachten, wie verschiedene Komponenten zusammengeführt und schließlich zu einem kompletten Bluetti-System zusammengesetzt werden.
Gerade wenn man täglich mit diesen Produkten arbeitet, ist es etwas Besonderes, den Prozess einmal in umgekehrter Richtung zu betrachten: nicht ausgehend vom Endprodukt in unserem Showroom oder beim Kunden, sondern ausgehend von den einzelnen Bauteilen, aus denen das Produkt zusammengesetzt ist.
Kontrolle in verschiedenen Produktionsphasen
Die Produktion ist nur ein Teil des Prozesses.
Während der Führung konnten wir auch beobachten, wie Qualitätskontrollen zu verschiedenen Zeitpunkten in den Produktionsprozess integriert sind. Komponenten und komplette Systeme werden geprüft, bevor ein Produkt schließlich für den weiteren Vertrieb freigegeben wird.
Bei der Energiespeicherung ist diese Kontrolle besonders wichtig. Ein Kraftwerk muss nicht nur die angegebene Leistung liefern können, sondern dies auch über einen längeren Zeitraum hinweg sicher und zuverlässig tun können.
Das Batteriemanagement, die Temperaturregelung, das Ladeverhalten und die Funktionsweise der verschiedenen elektronischen Komponenten spielen dabei alle eine Rolle.
Es war interessant zu sehen, wie viele Arbeitsschritte erforderlich sind, bevor das Endprodukt schließlich verpackt wird und das Werk verlässt.
Eigene Entwicklung und Produktion
Ein Aspekt, der uns während des Besuchs besonders aufgefallen ist, war die starke Ausrichtung von PowerOak auf eigene Entwicklung und Produktion.
Indem das Unternehmen einen Großteil des technischen Know-hows und der Produktionskapazitäten innerhalb der eigenen Organisation bündelt, kann es eine bessere Kontrolle über die Produktqualität ausüben und gleichzeitig Anpassungen schneller vornehmen, wenn neue Technologien verfügbar werden oder Produkte weiter verbessert werden müssen.
Für einen Hersteller von Energiespeichersystemen ist dies ein wichtiger Vorteil. Die Technologie entwickelt sich rasch weiter, und die Nutzer stellen immer höhere Anforderungen an Kapazität, Leistung, Lebensdauer, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit.
Dabei geht es heutzutage zudem um weit mehr als nur um tragbare Stromversorgungsanlagen. Die Energiespeicherung findet immer breitere Anwendung, von der mobilen Stromversorgung und Wohnmobilen bis hin zur Notstromversorgung und Energiespeicherung für Wohngebäude.
Der Umfang hinter dem Endprodukt
Eines der Dinge, die man erst wirklich begreift, wenn man eine Fabrik besucht, ist das Ausmaß, in dem Produkte hergestellt werden.
Als Verkäufer sehen wir letztendlich, wie ein Bluetti-Produkt in unserem Lager eintrifft oder in unserem Ausstellungsraum steht. In Huizhou konnten wir miterleben, wie viele Menschen, Maschinen, technische Prozesse und Kontrollen erforderlich sind, bevor dasselbe Produkt versandfertig ist.
Das hat uns eine neue Sichtweise auf die Produkte verschafft, die wir bereits seit Jahren verkaufen.
Technische Daten sind beim Vergleich von Kraftwerken selbstverständlich nach wie vor wichtig, doch Produktionskapazität, Qualitätskontrolle und das technische Know-how einer Marke sind für die langfristige Zuverlässigkeit mindestens ebenso relevant.
Wertvolles Wissen für unsere Beratung
Für Off Grid Power Station haben solche Werksbesichtigungen daher auch einen praktischen Zweck.
Wir möchten nicht nur wissen, was in einem Datenblatt steht. Wir möchten verstehen, wer ein Produkt entwickelt, wie es hergestellt wird und welche Verfahren ein Hersteller zur Qualitätssicherung einsetzt.
Dieses Wissen nehmen wir schließlich wieder mit in die Niederlande und nach Belgien. Es hilft uns bei der Bewertung neuer Produkte und bei der Beratung von Kunden, die verschiedene Marken und Systeme miteinander vergleichen.
Ein beeindruckender Blick hinter die Kulissen
Der Besuch bei PowerOak in Huizhou verschaffte uns einen umfassenden Einblick in die Organisation und Produktion hinter Bluetti.
Von den Produktionslinien und der Montage bis hin zu Qualitätskontrollen und Testverfahren: Es war beeindruckend, aus nächster Nähe zu sehen, wie viel Technik und Fachwissen erforderlich sind, um Energiespeichersysteme in dieser Größenordnung herzustellen.
Wir bedanken uns beim PowerOak- und Bluetti-Team für die Gastfreundschaft und die ausführliche Führung durch die Anlagen.
Für uns war es ein wertvoller und lehrreicher Tag und eine schöne Gelegenheit, das Unternehmen hinter den Bluetti-Produkten, die wir täglich verkaufen, besser kennenzulernen.
